Schrumpffutter
Schrumpffutter für automatischen Werkzeugwechsel mit axial betätigbarer
Längenverstellung für Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen mit
rotierenden Werkzeugen
sachgemäßem Umgang beste Rundlauf- und Wiederholgenauigkeiten,
höchste Drehmomentübertragung, hohe Lebensdauer,
sind wartungsfrei und einfach zu bedienen.
-Werkstoff-Festigkeit 1600 -1800 N/mm2
-Härte 52+2 HRc
-gewuchtet
-Maximale Drehzahl 40.000 min -1
(Beachtung Grenzdrehzahl Schnittstelle, Feinwuchtung empfohlen)
-Spannbar: Zylinderschäfte - Toleranz Aussendurchmesser h6
-Verstellweg 10 mm
(keine beschädigten Komponenten einsetzen)
2. Werkzeuglänge im Schrumpffutter durch Drehen der Anschlagschraube
mit Sechskantschlüssel voreinstellen.
3. Werkzeugspannbereich des Schrumpffutters mittels geeignetem Schrumpfgerät
erwärmen. Die Werkzeugaufnahmebohrung weitet sich.
4. Werkzeugschaft bis zur Anschlagschraube einführen.
5. Schrumpffutter mit Werkzeug abkühlen.
Schrumpfgerät erwärmen. Die Werkzeugaufnahmebohrung weitet sich.
2. Werkzeug entnehmen.
3. Schrumpffutter und Werkzeug abkühlen.
Die Temperatur im Schrumpfbereich beträgt bis zu 400° C.
Tragen Sie während des Schrumpfvorgangs immer ISO-Schutzhandschuhe.
2. Die Mindesteinspanntiefe ist einzuhalten. Bei Nichteinhaltung kommt es zu
einer Verringerung des zulässigen übertragbaren Drehmomentes und es
kann auf Grund der hohen Spannkräfte zur Zerstörung des
Schrumpffutters kommen.
Tabelle
Mindesteinspanntiefe / zuläss. Übertragbares Drehmoment
(für das Spannen von vollzylindrischen Schäften, Kleinstmaß h6 Toleranz)
Längenverstellung für Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen mit
rotierenden Werkzeugen
Technische Daten
Die Schrumpffutter entsprechen der DIN 69882-8; 2002-11. Sie bieten beisachgemäßem Umgang beste Rundlauf- und Wiederholgenauigkeiten,
höchste Drehmomentübertragung, hohe Lebensdauer,
sind wartungsfrei und einfach zu bedienen.
-Werkstoff-Festigkeit 1600 -1800 N/mm2
-Härte 52+2 HRc
-gewuchtet
-Maximale Drehzahl 40.000 min -1
(Beachtung Grenzdrehzahl Schnittstelle, Feinwuchtung empfohlen)
-Spannbar: Zylinderschäfte - Toleranz Aussendurchmesser h6
-Verstellweg 10 mm
Bedienung:
Einschrumpfen
1. Werkzeugschaft und Aufnahmebohrung reinigen und auf Schäden kontrollieren(keine beschädigten Komponenten einsetzen)
2. Werkzeuglänge im Schrumpffutter durch Drehen der Anschlagschraube
mit Sechskantschlüssel voreinstellen.
3. Werkzeugspannbereich des Schrumpffutters mittels geeignetem Schrumpfgerät
erwärmen. Die Werkzeugaufnahmebohrung weitet sich.
4. Werkzeugschaft bis zur Anschlagschraube einführen.
5. Schrumpffutter mit Werkzeug abkühlen.
Ausschrumpfen
1. Werkzeugspannbereich des Schrumpffutters mit Werkzeug mittels geeignetemSchrumpfgerät erwärmen. Die Werkzeugaufnahmebohrung weitet sich.
2. Werkzeug entnehmen.
3. Schrumpffutter und Werkzeug abkühlen.
Achtung!
1. Beim und nach dem Schrumpfvorgang besteht Verbrennungsgefahr.Die Temperatur im Schrumpfbereich beträgt bis zu 400° C.
Tragen Sie während des Schrumpfvorgangs immer ISO-Schutzhandschuhe.
2. Die Mindesteinspanntiefe ist einzuhalten. Bei Nichteinhaltung kommt es zu
einer Verringerung des zulässigen übertragbaren Drehmomentes und es
kann auf Grund der hohen Spannkräfte zur Zerstörung des
Schrumpffutters kommen.
Pflege und Wartung:
Zur Lagerung die Schrumpffutter vor Korrosion schützen.Tabelle
Mindesteinspanntiefe / zuläss. Übertragbares Drehmoment
(für das Spannen von vollzylindrischen Schäften, Kleinstmaß h6 Toleranz)
|
Spann Durchmesser |
Mindesteinspanntiefe | zuläss. übertragbares Drehmoment |
| 3mm | 12mm | 4Nm |
| 4mm | 16mm | 11Nm |
| 5mm | 20mm | 17Nm |
| 6mm | 26mm | 24Nm |
| 8mm | 26mm | 45Nm |
| 10mm | 31mm | 82Nm |
| 12mm | 37mm | 145Nm |
| 14mm | 37mm | 190Nm |
| 16mm | 40mm | 195Nm |
| 18mm | 40mm | 290Nm |
| 20mm | 42mm | 450Nm |
| 25mm | 48mm | 530Nm |
| 32mm | 52mm | 700Nm |